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发布: 来源: 日期:2026/3/17 10:38:19 浏览:0
湖北日报讯 (记者戴辉、通讯员乔朝辉、高俊龙、刘玉良)3月16日,由湖北交投集团投资建设的世界最大跨度公路斜拉桥——观音寺长江大桥江陵侧中跨首节钢箱梁精准调整姿态到位,标志着大桥全面进入主桥箱梁架设施工阶段,向全桥冲刺年内合龙迈出坚实一步,奋力推进湖北交通投资实现良好开局。
站在江陵县同心村江边远观大桥,262米高的主塔犹如利剑直入云端,塔尖黄色“楚服”造型格外醒目。主塔旁靠江边的主跨上稳稳搁着一片钢箱梁,由缆载吊机牵引。各种工程车进出,脚下的钢平台微微颤动。
大桥江陵侧中跨共需吊装41个钢箱梁节段,此次吊装的首节段长13.25米、宽35.16米,重约605吨,为所有节段中最大重量。中国铁建大桥局项目部总工程师王伟说:“钢箱梁的表面是UHPC材料,即超高性能混凝土,如果把大桥比喻成一个人,UHPC材料就犹如人体的最强筋骨。”
他进一步解释,大跨的斜拉桥抗压和抗拉指标很重要,大桥之所以采用钢-UHPC组合梁,是因为这种复合材料既有强度也有韧性,在为桥体减重的同时,还能大幅提升桥面承载力和抗疲劳性,助力大桥突破千米级跨度瓶颈。
受地形限制,吊装过程也很艰辛。“我们采用水陆空多式联运的方式。”王伟笑着说,巨无霸钢箱梁通过船运至江边,再在沙地上铺设桥面板,用“溜冰”工艺由模板运输车在沙地上运行300多米至栈桥附近,再由缆载吊机吊运至中跨。
吊装中,中国铁建大桥局项目技术团队利用两台400吨级桥面吊机协同作业,通过智能化同步控制系统实现双机抬吊的荷载均衡与姿态调整。针对钢-UHPC组合梁重心偏位、风载敏感、高空对接精度要求高等技术难点,团队在起吊前对梁段吊装状态进行全过程仿真计算,吊装过程中利用高精度定位装置及监测设备动态调整吊装参数,确保梁段在百米高空实现“毫米级”精准落位。
湖北交投荆楚建设公司总经理雷宗建介绍,观音寺长江大桥是武松高速公路江陵至松滋段的过江通道,主桥全长1860米,主跨1160米。该项目预计2027年建成通车,届时将成为连接武汉、襄阳、宜昌“金三角”的重要快捷通道。(来源:湖北日报)
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